تعریف لوله استیل

لوله استیل ضد زنگ متنوع ترین ماده در جهان است که اکنون در صنایع مختلف به جزء ضروری تبدیل شده است. از آلیاژ فولاد و نسبت معینی از کروم تشکیل شده است. این افزودن کروم در برابر خوردگی مواد مقاومت نشان می دهد. این ویژگی باعث محبوبیت و نام فولاد ضد زنگ در بازار شده است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ از نظر نگهداری کم ، مقاوم در برابر اکسید کننده است و بر سایر فلزاتی که با آنها تماس پیدا می کند تأثیر نمی گذارد ، از آن به طور گسترده ای در طیف وسیعی از کاربردها ، به ویژه در تولید لوله و لوله استفاده می شود. لوله استیل ضد زنگ را می توان بر اساس استفاده نهایی از لوله به دسته های مختلف تقسیم کرد.

لوله استیل ضد زنگ را می توان بر اساس عملکرد ، نوع و درجه تشخیص داد. فولاد ضد زنگ Type304 یک انتخاب محبوب برای لوله ها و لوله ها است زیرا بسیار شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی است. اما ، این نوع لوله استیل ضد زنگ با کاربردهای خاصی که دما بین 800-640 درجه فارنهایت کاهش می یابد ، سازگار نیست ، زیرا مستعد بارش کاربید است. این مشکل در فولاد ضد زنگ نوع 304l به دلیل محدودیت کربن کمتر قابل اجتناب است. به همین دلیل است که می تواند در معرض دمای بالاتر و برنامه های کاربردی قرار گیرد.

لوله استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی در این سایت اطلاعات کامل در مورد لوله استیل شرح داده شده است

این دسته از فولاد برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی را بر سایر صفات ترجیح می دهند ، ایده آل است. آن دسته از فولادهایی که با کروم ساخته می شوند برای بازپخت یا عملیات حرارتی تولید می شوند.

لوله فشار کمتر فولادی را رنگ آمیزی کنید

لوله استیل ضد زنگ عموماً از ترکیب کروم و نیکل یا کروم جامد ساخته می شوند. انواع مختلف Stainless steel pipe ضد زنگ عبارتند از: لوله جوشکاری الکتریکی جوش داده شده برای کاربردهای فشار قوی ، لوله بدون درز و جوش داده شده ، لوله جوش داده شده با قطر بزرگ برای کاربردهای درجه حرارت بالا و لوله استیل ضد زنگ فریتیک.

در جایی که لوله ها یا لوله استیل ضد زنگ با مواد غذایی و سایر محصولات حساس تماس پیدا کنند ، بهداشت در اولویت قرار می گیرد. این نوع لوله استیل ضد زنگ دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است. لوله های بهداشتی از جنس استنلس استیل به راحتی تمیز می شوند و کدر نمی شوند.

 

منبع

مشخصات لوله گالوانیزه گرم و سرد

لوله گالوانیزه گرم

فلز مذاب با یک ماتریس آهن واکنش داده و یک لایه آلیاژی تولید می کند و بدین ترتیب لایه زیرین و لایه آبکاری را ترکیب می کند. لوله گالوانیزه گرم عبارت

است از ترشی لوله فولادی ابتدا ، به منظور حذف اکسید آهن روی سطح لوله فولادی ، پس از ترشی ، با کلرید آمونیوم یا محلول آبی کلرید روی یا

محلول آبی مخلوط کلرید آمونیوم و کلرید روی ، و سپس تغذیه می شود. مخزن آبکاری داغ. لوله گالوانیزه ساوه دارای مزایای آبکاری یکنواخت ، چسبندگی

قوی و عمر طولانی است. در اکثر فرایندهای شمالی از نوارهای گالوانیزه برای سیم پیچ مستقیم روی استفاده می شود. شما عزیزان می تونید به سایت پایپ اتصال مراجعه کنید و مطالب کامل را مشاهده نمایید

 

لوله گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است. مقدار گالوانیزه بسیار اندک است ، فقط 10-50 گرم در متر مربع و مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بدتر از لوله

 گالوانیزه گرم است. به منظور اطمینان از کیفیت ، تولید کنندگان لوله گالوانیزه معمولی ، بیشتر از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند.

فقط شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکترو گالوانیزه استفاده می کنند ، البته قیمت آنها نسبتاً ارزان تر است. در

خانه های تازه ساخته شده ، استفاده از لوله گالوانیزه سرد به عنوان لوله های تامین آب ممنوع است.

 

تفاوت لوله گالوانیزه و سیاه

 

 galvanized pipe در نظر بسیاری از افراد شبیه به هم بود. بنابراین چگونه می توان این دو لوله را متمایز کرد؟ در اینجا سه روش اصلی آورده شده

است. ابتدا می توانید رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه تیره تر از لوله گالوانیزه است. این سیاه تخت است و لوله گالوانیزه نقره ای و

خاکستری است. دوم ، لوله گالوانیزه معمولاً برای حمل آب و لوله فولادی سیاه برای تحویل گاز استفاده می شود ، شما می توانید تفاوت آنها را با

مواد حمل آنها تشخیص دهید. و در آخر ، می توانید از سال مورد استفاده لوله مطلع شوید. لوله فولادی سیاه دیرتر از لوله گالوانیزه استفاده می

شود

 

منبع

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه

 

لوله های گالوانیزه لوله هایی هستند که به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی زودرس ، روی را روی یک لایه محافظ روی قرار می دهند. چندین

روش مختلف برای گالوانیزه کردن لوله های فولادی وجود دارد ، گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه متداول ترین روش برای لوله های فولادی هستند. برای

تشخیص لوله گالوانیزه گرم و لوله های فولادی الکتروگالوانیزه ، باید مراحل ساخت آنها را درک کنید. اگر میخواهید اطلاعات بیشتری در مورد لوله گالوانیزه بدانید اینجا کلیک کنید

گالوانیزه گرم

همانطور که از نامش پیداست ، این روش شامل فرو بردن فلز پایه در یک حوضچه مذاب روی است. ابتدا ، فلز پایه باید به صورت مکانیکی ، شیمیایی

یا هر دو تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که می توان بین فلز پایه و پوشش روی پیوندی با کیفیت ایجاد کرد. پس از تمیز کردن ، فلز پایه را شارژ

می کنند تا از شر اکسیدهای باقی مانده که ممکن است پس از تمیز کردن باقی بماند ، خلاص شود. سپس فلز پایه در حمام مایع روی گرم شده

فرو می رود و پیوند متالورژی ایجاد می شود.

 

تفاوت اصلی بین لوله های گالوانیزه و لوله فولادی الکتروگالوانیزه

1. لایه روی

ضخامت لایه روی galvanized داغ را می توان بیش از 50 میکرون به دست آورد ، حداکثر آن می تواند به 100 میکرون برسد. لایه روی گالوانیزه

الکتروگالوانیزه به طور کلی در 3 تا 5 میکرون ، نیازهای ویژه نیز می تواند به 7 تا 8 میکرون برسد.

2. ظاهر

گالوانیزه گرم دارای خستگی مبهم و ناخوشایند است. با این حال ، گالوانیزه الکتریکی دارای پایان عالی است.

 3. زندگی

لوله گالوانیزه داغ به طور متوسط ​​بین 20 تا 50 سال عمر بسیار بالایی دارد. اما گالوانیزه لکترو عمر بسیار پایینی دارد و از چند ماه تا چند سال متغیر است.

 

منبع مطلب

 

 

لوله مانیسمان چیست

معنی لوله مانیسمان:

لوله مانیسمان از یک فولاد گرد کامل سوراخ شده است و در سطح لوله فولادی جوش وجود ندارد ، بنابراین به آن لوله مانیسمان می گویند.

1. بر اساس روش تولید ، لوله مانیسمان را می توان به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم ، لوله های فولادی بدون درز نورد سرد ، لوله مانیسمان سرد و لوله های لوله مانیسمان اکسترود شده تقسیم بندی کرد.
2. با توجه به سطح مقطع ، لوله مانیسمان رده 40 به دو نوع گرد و شکل خاص تقسیم می شوند. لوله های با شکل خاص دارای لوله های مربع ، بیضی ، مثلثی ، شش ضلعی ، تخمه خربزه ، ستاره ای و پره ای هستند. حداکثر قطر 900 میلی متر و حداقل قطر 4 میلی متر است.
3. با توجه به اهداف مختلف ، لوله های فولادی بدون درز دیواره ضخیم و لوله مانیسمان با دیواره نازک وجود دارد.

لوله مانیسمان برای دیدین اطلاعات بیشتر در مورد لوله مانیسمان اینجا کلیک کنید دارای یک قسمت توخالی هستند و در مقادیر زیادی به عنوان خطوط انتقال مایعات استفاده می شوند ، مانند خطوط لوله انتقال نفت ، گاز طبیعی ، گاز ، آب و برخی مواد جامد. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد ، لوله فولادی وزن کمتری دارد وقتی مقاومت خمشی و پیچشی یکسان است و نوعی فولاد مقطع اقتصادی است. به طور گسترده ای در ساخت قطعات سازه ای و قطعات مکانیکی مانند لوله های حفاری روغن ، محورهای انتقال خودرو ، قاب دوچرخه و داربست فولادی مورد استفاده در ساختمان استفاده می شود.

استفاده از لوله مانیسمان برای تولید قطعات حلقه ای می تواند میزان استفاده از مواد را افزایش داده ، فرآیند تولید را ساده کرده ، در صرفه جویی در مصالح و پردازش ساعات انسانی مانند حلقه های بلبرینگ ، آستین های جک و غیره که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است ، کمک کند. تولیدلوله مانیسمان لوله های فولادی همچنین یک ماده ضروری برای سلاح های معمولی مختلف هستند. لوله ها و لوله های تفنگ همگی از لوله های فولادی ساخته شده اند. لوله های فولادی را می توان با توجه به اشکال مختلف سطح مقطع به لوله های گرد و لوله های شکل خاص تقسیم کرد. از آنجایی که مساحت دایره تحت شرایط یکسان بزرگترین است ، می توان مایع بیشتری را با یک لوله دایره ای منتقل کرد. علاوه بر این ، هنگامی که بخش حلقه تحت فشار شعاعی داخلی یا خارجی قرار می گیرد ، نیرو نسبتاً یکنواخت است. بنابراین ، بیشتر لوله های فولادی لوله های گرد هستند.

با این حال ، لوله های گرد نیز محدودیت های خاصی دارند. به عنوان مثال ، تحت شرایط خم شدن صفحه ، لوله های گرد به اندازه لوله های مربع و مستطیل قوی نیستند. برخی از چارچوب های ماشین آلات کشاورزی ، مبلمان چوبی و ... اغلب از لوله های مربع و مستطیل استفاده می کنند. با توجه به اهداف مختلف ، لوله مانیسمان با شکل خاص با سایر مقاطع مورد نیاز است.

با توجه به شکل و اندازه متفاوت قسمت  Seamless pipe ، می توان آن را به لوله های فولادی بدون درز خاص با ضخامت دیواره (کد D) ، لوله مانیسمان خاص با ضخامت دیوار (کد BD) و قطر ویژه متغیر تقسیم کرد. لوله فولادی بدون درز (کد BJ). لوله مانیسمان با شکل خاص به طور گسترده در قطعات مختلف سازه ، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لوله های گرد ، لوله های شکل خاص عموما دارای گشتاورهای بزرگتری از اینرسی و مدول مقطع هستند و مقاومت بیشتری در برابر خمش و پیچش دارند که می تواند وزن سازه را بسیار کاهش داده و فولاد را نجات دهد.

اطلاعات کامل لوله مانیسمان در سایت پایپ اتصال می توانید مشاهده کنید
نکات: لوله مانیسمان داده شده ASTM/ASME A53/SA53 یک لوله عمومی و همه منظوره است که در کارخانه های ژنراتور ، پالایشگاه ها ، ایستگاه های کمپرسور ، انتقال گاز طبیعی و هدایت بخار استفاده می شود. برای جوشکاری ، فلنج زدن و خم شدن قابل قبول است.

    درجه A53B: این نوع لوله برای کاربردهای فشار قوی ایده آل است. می توان آن را به هر شکل مورد نیاز جوش داد و تشکیل داد و در درجه اول برای خطوط بخار ، آب ، گاز و هوا استفاده می شود.

    A106B بدون درز: لوله A106 یک لوله فشار بدون درز است که برای انتقال مایعات و گازها در دماهای بالا و فشارهای بالا استفاده می شود. این درجه فولاد کربنی اغلب در نیروگاه ها ، پالایشگاه های نفت و گاز و سایر کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود.
    A500 Grade B/C: این یک لوله فولادی سازه ای است که می تواند برای ساخت و ساز و دیگر کاربردهای سازه ای جوش داده ، پرچ یا پیچ

 

منبع