معرفی کامل انواع استیل ها

در کل، 5 کلاس استیل ضد زنگ وجود دارد. این دسته ها شامل استیل های زنگ نزن فریتی، استیل های زنگ نزن آستنیتی، استیل های زنگ نزن مارتنزیتی، استیل های زنگ نزن دوبلکس و استیل های زنگ نزن سخت کننده بارش می شوند.
در حالی که همه این کلاس‌های استیل ضد زنگ به یک شکل مفید هستند، شاید شناخته‌شده‌ترین آن‌ها کلاس آستنیتی باشد. حاوی آلیاژهای محبوب 304 309، 310، 321 و 316، استیل 316 های زنگ نزن آستنیتی در تعدادی از کاربردها استفاده می شود.
قوام استیل زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی آلیاژهای کروم، آهن و نیکل هستند که از 16 تا 26 درصد کروم و بین 6 تا 22 درصد نیکل تشکیل شده است. آنها کربن بسیار کمی دارند و گاهی اوقات حاوی ردپایی از فلزات دیگر هستند.تفاوت استیل های زنگ نزن آستنیتی با سایر استیل های زنگ نزن در محتوای نیکل آنهاست. نیکل یک فلز گران قیمت است و در حالی که قابلیت های منحصر به فردی را برای استیل های زنگ نزن آستنیتی ارائه می دهد، قیمت آنها را نیز بالا می برد.
خواص استیل زنگ نزن آستنیتی
مانند تمام کلاس‌های استیل ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند. از میان این خصوصیات، موارد زیر بارزترین آنهاست.
غیر مغناطیسی
در حالی که اکثریت قریب به اتفاق استیل های زنگ نزن مغناطیسی هستند، همه انواع استیل های زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی هستند. این تنها کلاس استیل های ضد زنگ است که این تمایز را دارد.
مقاوم در برابر خوردگی
یکی از ویژگی های اولیه استیل زنگ نزن آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی آن است. یکی از مقاوم‌ترین کلاس‌های استیل ضد زنگ موجود در برابر خوردگی، در برابر اکسیداسیون و زوال در حضور آب شیرین، آب شور و مواد شیمیایی ساینده مقاوم است.
قابلیت جوشکاری
استیل های زنگ نزن آستنیتی جوش پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود هستند. آنها قادر به انجام تمام فرآیندهای جوشکاری معمولی هستند، تنها در معرض خطر چند مشکل هستند که رایج ترین آنها ترک حرارتی است.
همانطور که گفته شد، تا زمانی که آماده سازی مناسب قبل از جوشکاری انجام شود، استیل های زنگ نزن آستنیتی هیچ مشکل زیبایی یا عملکردی ندارند.
شکل پذیری
در حالی که آنها دقیقاً شکل پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود نیستند، استیل های زنگ نزن آستنیتی هنوز نسبتاً شکل پذیر هستند. آنها را می توان فشار داد و شکل داد تا با پیکربندی های مختلف روبرو شوند.
سختی
استیل های زنگ نزن آستنیتی از سخت‌ترین فولادهای موجود هستند که می‌توانند ضربه‌های فیزیکی شدید را در مدت زمان طولانی تحمل کنند. با داشتن استحکام کششی بالا، با دوام خود برجسته می شوند.
کاربردهای استیل های زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی به دلیل ویژگی‌های متنوعی که دارند، برای کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند. اکثریت قریب به اتفاق صنایع تولیدی به 
نحوی از آنها استفاده می کنند.آلیاژ 304 در همه چیز از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه تا مخازن ذخیره سازی و موارد دیگر استفاده می شود. در صنایع غذایی بسیار رایج است.آلیاژهای 316 و 318 در صنایع فرآوری شیمیایی بسیار متداول هستند، زیرا اغلب از آنها برای ساخت لوله، شیر و غیره استفاده می شود.آلیاژ 310 اغلب برای کارخانه های فرآوری سنگ معدن / استیل استفاده می شود - تجهیزات ذوب و ذوب استیل، تجهیزات ریخته گری مداوم؟ و ?پالایش نفت آلیاژ 309 در کوره ها، کوره های بستر سیال، تجهیزات آسیاب کاغذ و پالایش نفت کاربرد دارد.شما می توانید آلیاژ 321 را در طیف گسترده ای از محصولات با حرارت بالا، از جمله پس سوز، جبران کننده ها، کوره ها و غیره پیدا کنید. این آلیاژ تثبیت شده است و قادر به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی است در اصل، استیل ضد زنگ آستنیتی در همه جا استفاده می شود. این رایج ترین کلاس استیل ضد زنگ موجود است که لیستی از کاربردهای بی پایان را در خود جای می دهد.

 

انتخاب صحیح لوله استیل

درجات لوله های استیل ضد زنگ در تعیین درجه لوله های استیل ضد زنگ برای انتخاب فاکتورهای زیادی در نظر گرفته می شود. نیاز اصلی برای استیل های زنگ نزن این است که برای کاربرد یا محیطی خاص در برابر خوردگی مقاوم باشند. استحکام و ویژگی های ساخت نیز در نظر گرفته می شود. بیش از 60 درجه استیل ضد زنگ وجود دارد. با این حال، کل گروه را می توان به چهار کلاس متالورژی تقسیم کرد. در تعیین درجه انتخاب، ممکن است برای دستیابی به الزامات عملکرد کلی خدمات، خواص مکانیکی یا فیزیکی اضافی نیز در نظر گرفته شود.

نمرات و کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ

سری 300 آستنیتی - نمرات معمولی T304 و T316 هستند
کروم (17-25%)، نیکل (8-25%)؛ غیر مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی با کار سرد می تواند استحکام بالایی ایجاد کند. افزودن مولیبدن (تا 7٪) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. سری 300 در برابر خوردگی مقاوم بوده و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کنند و نگهداری آنها آسان است. نوع 316 حاوی نیکل کمی بیشتر از نوع 304 است و 2 تا 3 درصد مولیبدن به آن مقاومت در برابر خوردگی بهتری می دهد.
کاربردهای معمولی: کاربردهای جراحی، تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی، تجهیزات فاضلاب، تجهیزات شیمیایی، کاربردهای معماری.

400 سری مارتنزیتی – درجه معمولی: 410
کروم مستقیم (12-18٪)؛ مغناطیسی است و می تواند با عملیات حرارتی سخت شود. نوع 410 در برابر خوردگی در اتمسفرهای ملایم، بخار و محیط های شیمیایی ملایم مقاوم است.قیمت لوله استیل
کاربردهای معمولی: اتصال دهنده ها، قطعات ماشین آلات، شفت پمپ.

فریتی سری 400 – درجه معمولی 430
کروم مستقیم (12-18%)؛ کربن کم، مغناطیسی، اما غیر قابل عملیات حرارتی.
کاربردهای معمولی: کاربردهای برش بسیار صیقلی، پردازش مواد غذایی.

سخت شدن بارش - درجه معمولی: 4-17
کروم (12-28٪)، نیکل (4-7٪)؛ مارتنزیتی یا آستنیتی نام معمولی درجه 17-4 از افزودنی های 17% کروم و 4% نیکل گرفته شده است، همچنین به عنوان درجه 630 شناخته می شود. آنها دارای استحکام بالا، شکل پذیری نسبتا خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای متوسط هستند.
کاربردهای معمولی: شیر، چرخ دنده، قطعات پمپ، پیچ و مهره، اره، شفت.

استیل ضد زنگ برای کاربرد شما
استیل زنگ نزن آستنیتی بزرگترین گروه است که دو سوم تولیدات استیل ضد زنگ را تشکیل می دهد. Eagle Stainless استیل ضد زنگ سری 300 در لوله های بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای مختلف.

 

 

 

 

 

 

 

 

فلنج ها چگونه کار می کنند

 

فلنج های لوله چیست و چگونه کار می کنند؟
فلنج ها با ارائه یک راه مطمئن برای اتصال سیستم های لوله با تجهیزات مختلف، شیرها و سایر اجزای تقریباً هر سیستم پردازشی، دومین روش اتصال پرکاربرد پس از جوشکاری هستند.

استفاده از فلنج ها با امکان جداسازی آسان تر و دسترسی بهتر به اجزای سیستم، انعطاف پذیری را هنگام نگهداری سیستم های لوله کشی افزایش می دهد.

یک اتصال فلنجی معمولی از سه قسمت تشکیل شده است:

فلنج های لوله
واشر
پیچ و مهره
در بیشتر موارد، واشر و مواد پیچ ​​و مهره خاصی وجود دارد که از همان مواد یا مواد تایید شده به عنوان اجزای لوله‌ای که می‌خواهید وصل کنید، ساخته شده‌اند. فلنج های فولادی ضد زنگ از رایج ترین آنها هستند. با این حال، فلنج ها در طیف گسترده ای از مواد موجود هستند، بنابراین مطابقت آنها با نیازهای شما ضروری است.

سایر مواد رایج فلنج شامل Monel، Inconel، Chrome Moly و بسیاری دیگر بسته به کاربرد هستند.

بهترین گزینه برای نیازهای شما هم به سیستمی که در آن قصد استفاده از فلنج را دارید و هم به نیازهای خاص شما بستگی دارد.

انواع فلنج و ویژگی های رایج
فلنج ها یک نوع راه حل مناسب برای همه نیستند. صرف نظر از اندازه، تطبیق طرح فلنج ایده آل با سیستم لوله کشی و استفاده مورد نظر شما به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی و قیمت بهینه کمک می کند.

در اینجا نگاهی به رایج ترین انواع فلنج در دسترس است.

فلنج های رزوه ای
این سبک که به عنوان فلنج پیچی نیز شناخته می شود، دارای یک نخ در داخل سوراخ فلنج است که با نخ نر مطابق روی لوله یا اتصالات مطابقت دارد. اتصال رزوه ای به این معنی است که می توانید در بسیاری از موارد از جوشکاری جلوگیری کنید. به سادگی رزوه را با لوله هایی که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید.برای دیافت اطلاعات بیشتر در مورد فلنجها به این سایت مراجعه کنید

فلنج سوکت جوش
فلنج های جوش سوکت که برای قطر لوله های کوچکتر در سناریوهای کم فشار و دمای پایین ایده آل هستند، دارای اتصالی هستند که در آن لوله را در فلنج قرار می دهید و سپس اتصال را با یک جوش فیله چند پاسی ثابت می کنید. این امر نصب این سبک را نسبت به سایر انواع فلنج جوش داده شده ساده تر می کند و در عین حال از محدودیت های مربوط به انتهای رزوه ای جلوگیری می کند.

فلنج های لغزنده
فلنج های لغزنده بسیار رایج هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها برای سازگاری با سیستم هایی با نرخ جریان و توان بالاتر در دسترس هستند. به سادگی فلنج را با قطر بیرونی لوله ای که می خواهید وصل کنید مطابقت دهید. نصب کمی فنی تر است زیرا برای محکم کردن فلنج روی لوله به جوش فیله دو طرف نیاز دارید.

فلنج های مفصل لپ
فلنج های مفصلی که دارای طراحی دو تکه هستند، نیاز به جوش لب به لب انتهای سر به لوله یا اتصال با استفاده از فلنج پشتی برای ایجاد اتصال فلنجی دارند. این طراحی این سبک را برای استفاده در سیستم‌هایی با فضای فیزیکی محدود یا سیستم‌هایی که نیاز به برچیدن و نگهداری مکرر دارند محبوب می‌کند.

فلنج های گردن جوش
مانند فلنج های مفصل لبه، فلنج های گردن جوش برای نصب نیاز به جوش لب به لب دارند. با این حال، یکپارچگی، عملکرد در سیستم‌هایی با خمش‌های متعدد و توانایی استفاده از آن‌ها در سیستم‌های فشار و دمای بالا، آن‌ها را به گزینه‌ای پیشرو برای لوله‌کشی فرآیند تبدیل می‌کند.

فلنج های کور
فلنج های کور که برای خاتمه یا جداسازی سیستم های لوله کشی استفاده می شوند، اساساً دیسک های خالی قابل پیچ و مهره هستند. هنگامی که به درستی نصب شوند و با واشرهای صحیح ترکیب شوند، می توانند به مهر و موم برجسته ای دست یابند که در صورت نیاز به راحتی جدا می شود.

فلنج های تخصصی
انواع فلنج ذکر شده در بالا رایج ترین هستند. با این حال، طیف وسیعی از انواع فلنج های تخصصی اضافی وجود دارد که متناسب با طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها باشد. گزینه های دیگر عبارتند از نیپوفلنج، ولدوفلنج، فلنج های منبسط کننده، دهانه، گردن جوش بلند و فلنج های کاهش دهنده.

ایجاد اتصال: انواع رو به فلنج
طراحی فلنج تنها شروع زمانی است که فلنج ایده آل برای سیستم لوله کشی خود را در نظر بگیرید. انواع چهره یکی دیگر از ویژگی هایی است که تاثیر زیادی بر عملکرد نهایی و عمر مفید فلنج های شما خواهد داشت.

انواع روکش هم واشرهای مورد نیاز برای نصب فلنج و هم ویژگی های مربوط به مهر و موم ایجاد شده را تعیین می کنند.

انواع رایج صورت عبارتند از:

صفحه صاف (FF): همانطور که از نام آن پیداست، فلنج های صفحه صاف دارای یک سطح صاف و یکنواخت همراه با یک واشر تمام وجه هستند که با بیشتر سطح فلنج تماس می گیرد.
صورت برجسته (RF): این فلنج ها دارای یک بخش برجسته کوچک در اطراف سوراخ با یک واشر دایره سوراخ داخلی هستند.
صورت مشترک حلقه ای (RTJ): این نوع چهره که در فرآیندهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شود، دارای یک شیار است که در آن یک واشر فلزی برای حفظ مهر و موم قرار می گیرد.
زبانه و شیار (T&G): این فلنج ها دارای شیارهای منطبق و بخش های برجسته هستند. این به نصب کمک می کند زیرا طراحی به خود تراز شدن فلنج ها کمک می کند و مخزنی برای چسب واشر فراهم می کند.
نر و ماده (M&F): مشابه فلنج های زبانه ای و شیاری، این فلنج ها از یک جفت شیار و بخش های برجسته برای محکم کردن واشر استفاده می کنند. با این حال، بر خلاف فلنج های زبانه و شیار، این فلنج ها حفظ می شوند
واشر روی صورت زن، قرار دادن دقیق تر و گزینه های مواد واشر را افزایش می دهد.
بسیاری از انواع صورت یکی از دو روکش را ارائه می دهند: دندانه دار یا صاف.

انتخاب بین گزینه ها مهم است زیرا آنها واشر بهینه را برای آب بندی قابل اعتماد تعیین می کنند.

به طور کلی، سطوح صاف با واشرهای فلزی بهترین کار را انجام می دهند در حالی که سطوح دندانه دار به ایجاد مهر و موم های قوی تر با واشرهای مواد نرم کمک می کنند.

تناسب مناسب: نگاهی به ابعاد فلنج
جدا از طراحی عملکردی فلنج، ابعاد فلنج محتمل ترین عاملی است که بر انتخاب فلنج در هنگام طراحی، نگهداری یا به روز رسانی سیستم لوله کشی تأثیر می گذارد.

با این حال، باید نحوه اتصال فلنج با لوله و واشرهای مورد استفاده را در نظر بگیرید تا از اندازه مناسب اطمینان حاصل کنید.

ملاحظات رایج عبارتند از:

قطر بیرونی: فاصله بین دو لبه مخالف وجه فلنج
ضخامت: اندازه گیری ضخامت لبه اتصال بیرونی
قطر دایره پیچ: فاصله بین سوراخ های پیچ و مهره متضاد وقتی از مرکز به مرکز اندازه گیری می شود
اندازه لوله: تعیین اندازه لوله که فلنج با آن مطابقت دارد
اندازه حفره اسمی: اندازه گیری قطر داخلی اتصال دهنده های فلنج
طبقه بندی فلنج و رتبه بندی خدمات
هر یک از ویژگی های فوق بر نحوه عملکرد فلنج در طیف وسیعی از فرآیندها و محیط ها تأثیر می گذارد.

بنابراین چگونه می توانید تشخیص دهید که کدام فلنج ها برای کار مناسب هستند و کدام نیستند؟

فلنج ها اغلب بر اساس توانایی آنها در تحمل دما و فشار طبقه بندی می شوند.

این با استفاده از یک عدد و پسوند "#"، "lb" یا "class" تعیین می شود. این پسوندها قابل تعویض هستند اما بر اساس منطقه یا فروشنده متفاوت خواهند بود.

طبقه بندی های رایج عبارتند از:

150#
300#
600#
900#
1500#
2500#
تحمل فشار و دما بر اساس مواد مورد استفاده، طراحی فلنج و اندازه فلنج متفاوت است. تنها ثابت این است که در همه موارد، با افزایش دما، درجه بندی فشار کاهش می یابد.

استانداردهای فلنج و علامت گذاری
برای کمک به مقایسه آسان تر، فلنج ها تحت استانداردهای جهانی تعیین شده توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) -- ASME B16.5 و B16.47 قرار می گیرند.

اگر می‌خواهید قطعات موجود را جایگزین یا تأیید کنید، همه فلنج‌ها باید دارای نشانگرها باشند - معمولاً در محیط بیرونی آنها - برای کمک به این فرآیند.

این نشانگرها نیز از یک دستور دقیق پیروی می کنند:

آرم یا کد سازنده
کد مواد ASTM
درجه مواد
رتبه بندی خدمات (کلاس فشار-دما)
اندازه
ضخامت (برنامه)
شماره حرارتی

منبع مقاله

لوله پلی اتیلن ابرسانی

 

یکی از اولین تصمیماتی که در طراحی سیستم شبکه آب آشامیدنی یا گاز طبیعی گرفته می شود، انتخاب ماده است. لوله پلی اتیلن با چگالی بالا راه حلی ایمن و کم هزینه را در طیف وسیعی از کاربردها ارائه می دهد.

پلی اتیلن با چگالی بالا یک ترموپلاستیک انعطاف پذیر، بادوام و بی اثر است که از اتیلن پلیمریزه ساخته شده است. مواد برای اولین بار در اوایل دهه 1950 در آلمان دیده شد و از آن زمان به تدریج در صنعت خط لوله استفاده شده است. خواص فیزیکی مواد لوله به طور مداوم با افزایش مقاومت در برابر انتشار آهسته و سریع ترک، افزایش مقاومت فشار هیدرواستاتیک و عملکرد در دمای بالا بهبود یافته است که همه ناشی از پیشرفت در فرآیند پلیمریزاسیون است. این پیشرفت‌ها منجر به طیف گسترده‌تری از کاربردها برای لوله ، از جمله شبکه‌سازی گاز، تامین آب، دوغاب‌های معدنی، آبیاری، فاضلاب و کاربردهای صنعتی عمومی شده است.

لوله می تواند در زوایایی خم شود و منحنی شود که از مشخصات سازنده فراتر می رود و باعث شکسته شدن انواع سفت تر مواد لوله می شود. این هم در ساخت و سازهای جدید و هم در گذرگاه های در معرض دید مفید است.

در تئوری، عملاً هیچ اتصالی در شبکه لوله‌کشی وجود ندارد. بخش های تغییر جهت با استفاده از فیوژن لب به لب یا الکتروفیوژن به لوله ذوب می شوند. پس از تکمیل فرآیند همجوشی، سیستم یکپارچه است.

در بیشتر کاربردها بادوام تر و قابل گذشت تر است. به عنوان مثال، یک خراش به عمق 10٪ ضخامت دیواره، درجه فشار لوله را کاهش نمی دهد. علاوه بر این، سیستم‌های لوله‌کشی مقاومت بیشتری در برابر نوسانات دارند، که به معنای تعمیرات کمتر ناشی از نوسانات فشار است. اگر یک سیستم لوله‌کشی نیاز به تعمیر دارد، کوپلینگ‌های الکتروفیوژن ساده‌ترین راه برای تسهیل تعمیرات هستند. دوران بلوک های رانش و مهارهای مفصلی گذشته است، زیرا همه چیز با هم ترکیب شده است.

 

https://telegra.ph/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-%D9%88-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%DB%8C-%D9%88%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-11-19

لوله بدون درز استیل

 

با بسیاری از محصولات مختلف مانند لوله‌های بدون درز، لوله‌های جوش داده شده و فلنج‌ها، ممکن است تلاش برای انتخاب لوله‌ استیل برای کاربردهای تجاری خود، یا حتی برای چه چیزی در وهله اول مورد استفاده قرار گیرد، سخت باشد. خواص بسیار متفاوتی برای هر لوله وجود دارد که استفاده منحصر به فردی از آن در صنایع مربوطه می دهد، و اگر می خواهید بر انواع مختلف مواد لوله کشی و کاربرد آنها تسلط داشته باشید، مهم است که انواع مختلف آن را یاد بگیرید. برای چه چیزی می توان از آنها استفاده کرد و چگونه می توان آنها را در صنایع مختلف به کار برد.

برای کمک به شما، یک مقاله ساده گردآوری کرده‌ایم که بیشتر کاربردهای معمول لوله فولادی استیل، چرایی استفاده از آن و نحوه استفاده از آن در یک شرکت صنعتی عمومی را شرح می‌دهد.

انواع لوله های فولادی استیل

ابتدا، بیایید انواع مختلف لوله های فولادی ضد زنگ را بررسی کنیم تا بتوانیم انواع مختلفی را برای هر سناریوی مختلف مورد استفاده قرار دهیم.

لوله بدون درز

لوله بدون درز به لوله ای گفته می شود که فاقد درز یا اتصال جوش باشد. به لطف خود فلز، می تواند در برابر فشارهای شدید و همچنین دما مقاومت کند. این در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف نفت و گاز استفاده می شود، اما در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز استفاده می شود. این باعث می شود لوله های بدون درز نسبتاً همه کاره باشند و برای اطمینان از کیفیت مواد همیشه با دقت بالایی بازرسی می شوند.

لوله جوش داده شده

لوله های جوش داده شده به دلیل انعطاف پذیری تقریباً در هر صنعتی قابل استفاده هستند. با این حال، آنها در مقاومت در برابر خوردگی به جای تحمل فشار، عملکرد بهتری دارند. به دلیل مواد مورد استفاده و ماهیت سبک وزن لوله های جوش داده شده، آنها بسیار مقرون به صرفه تر از سایر روش های لوله کشی هستند و بهترین ارزش را برای پول شما ارائه می دهند.

https://www.scoop.it/topic/web-by-maryamsafa

 

لوله گالوانیزه چگونه ساخته می شود

چه چیزی باعث می شود لوله گالوانیزه شود
هنگامی که یک پوشش محافظ روی روی فولاد یا آهن اعمال می شود، یک لوله گالوانیزه می شود. فرآیند گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ زدگی است. همچنین، این فرآیند باعث می‌شود لوله‌های گالوانیزه برای لوله‌کشی و سایر مناطقی که از آب استفاده می‌شود، ایده‌آل باشند.
فرآیند گالوانیزه به دو صورت محافظت می کند:
فولاد در معرض پوشش با پوشش روی محافظت می شود زیرا حتی اگر پوشش خراشیده شود، روی باقی مانده همچنان از آن محافظت می کند. روش دوم محافظت این است که روکش روی مقاوم در برابر خوردگی در برابر مواد خورنده که به فلز ظریف تر می رسد محافظت می کند.
تاریخچه لوله کشی گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه برای مدت طولانی با پوشش های روی همراه بوده است تا فلزات دیگر را حذف کند. رنگ گالوانیکی توسط استانیسلاس سورل در پاریس، فرانسه در سال 1837 به ثبت رسید. اولین نمونه شناخته شده آهن گالوانیزه در زره قرن هفدهم هند یافت می شود. لوله های گالوانیزه جایگزین چدن و ​​سرب در لوله کشی آب سرد در اوایل قرن بیستم شدند.
لوله گالوانیزه بسته به ضخامت روی در گالوانیزه اولیه و اینکه آیا گالوانیزه در داخل و خارج بوده یا نه، می تواند تا 70 سال عمر کند. همچنین لوله های مسی و پلاستیکی از زمان جنگ جهانی دوم جایگزین لوله های گالوانیزه برای آب آشامیدنی داخلی شده اند. لوله های گالوانیزه هنوز در کاربردهای بیرونی استفاده می شوند. آنها برای پروژه های ساختمانی بزرگتر بهترین هستند. امروزه لوله های گالوانیزه را می توان در لوله کشی فاضلاب و آبیاری مزارع یافت.

https://galvanizedpipe.blogspot.com/2021/10/blog-post.html
 

مشخصات لوله سیاه و لوله گالوانیزه

لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه دو نوع لوله رایج هستند که برای انتقال مایع و گاز استفاده می شود. آنها چندین جنبه مشابه یکدیگر دارند و بسیاری از افراد یکی را با دیگری اشتباه می گیرند. تفاوت اصلی لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه چیست؟ لوله فولادی سیاه و لوله گالوانیزه از فولاد ساخته شده اند، اما لوله گالوانیزه دارای روکش روی است در حالی که لوله سیاه اینگونه نیست و بنابراین لوله گالوانیزه گرانتر و بادوام تر است. برای حمل و نقل، لوله فولادی سیاه نسبت به لوله گالوانیزه راحت تر فرسایش می یابد و به همین دلیل برای حمل گاز مناسب تر است و لوله گالوانیزه برای حمل آب به جای گاز مناسب است.

لوله گالوانیزه پوشیده شده با یک لایه روی که باعث می شود قابلیت محافظت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد و به جلوگیری از تجمع رسوبات معدنی که باعث مسدود شدن لوله می شود کمک می کند. لوله گالوانیزه عمدتاً برای حمل آب برای تأمین ساختمان های خانگی و تجاری استفاده می شود. همچنین به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی به عنوان قاب داربست عمل می کند. لوله فولادی سیاه به صورت بدون درز تولید می شود که آن را به نوع بهتری برای حمل و نقل گاز تبدیل می کند. می توان از آن برای سیستم اسپرینکلر آتش نشانی استفاده کرد زیرا می تواند از آتش سوزی بهتر از لوله گالوانیزه جلوگیری کند. از آنجایی که سطحی رنگ تیره دارد که در طی فرآیند ساخت توسط اکسید آهن تشکیل می شود، به آن لوله فولادی سیاه می گویند. تفاوت اصلی لوله فولادی و لوله گالوانیزه در سطح است. لوله فولادی مشکی بدون روکش و بدون بخار ساخته می شود و به همین دلیل برای انتقال گاز مانند پروپان و گاز طبیعی به ساختمان های مسکونی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

لوله گالوانیزه دارای روی روی سطح است بنابراین مواد معدنی با گذشت زمان پوسته پوسته می شوند و لوله را مسدود می کنند. این منجر به انفجار خواهد شد. با توجه به این موضوع، انتقال گاز توسط لوله های گالوانیزه خطرناک است، بنابراین اغلب در حمل آب استفاده می شود. از طرف دیگر لوله فولادی مشکی برای حمل و نقل آب مناسب نیست. لوله های فولادی سیاه رنگ در آب خورده می شوند و مواد معدنی لوله در آب حل می شود و خط را نیز مسدود می کند.

به طور کلی، لوله فولادی سیاه ارزانتر از لوله گالوانیزه است. این به دلیل پوشش روی روی لوله گالوانیزه و فرآیند ساخت آن است. لوله فولادی سیاه تعمیر و نگهداری کم است. برای اتصال هزینه کمتری دارد. لوله فولادی مشکی و لوله فولادی گالوانیزه از نظر بسیاری از افراد شبیه به هم به نظر می رسید. پس چگونه می توان این دو لوله را از هم متمایز کرد؟ در اینجا سه ​​روش اصلی وجود دارد. ابتدا می توانید رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه تیره تر از لوله گالوانیزه است. رنگ آن مشکی مسطح است در حالی که لوله گالوانیزه نقره ای و خاکستری است. دوم، لوله گالوانیزه معمولا برای حمل آب و لوله فولادی سیاه برای تحویل گاز استفاده می شود، شما می توانید تفاوت را با موادی که حمل می کنند تشخیص دهید. و در آخر، می توانید از سالی که لوله استفاده می شود، تشخیص دهید. لوله فولادی سیاه دیرتر از لوله گالوانیزه استفاده می شود. اگر لوله بعد از دهه 1950 نصب شود، احتمالاً فولاد سیاه است.

 

http://persianvalves.parsiblog.com/Posts/1/

 

لوله های گالوانیزه چیست؟

 

لوله های گالوانیزه چیست؟

لوله های گالوانیزه لوله های فولادی هستند که برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در یک پوشش محافظ روی فرو رفته اند. این نوع لوله ها معمولاً در خانه هایی که قبل از دهه 1960 ساخته شده بودند نصب می شدند.

لوله گالوانیزه به عنوان جایگزینی برای لوله سربی برای خطوط تامین آب اختراع شد. اما امروزه متوجه شده ایم که چندین دهه قرار گرفتن در معرض آب باعث خوردگی و زنگ زدگی لوله های گالوانیزه در داخل می شود.

این لوله ها می توانند به راحتی مسدود شده و شروع به خوردگی کنند و باعث کاهش فشار آب و همچنین سایر مشکلات پنهان شوند.

از آنجایی که خانه های قدیمی زیادی در سیدنی و اطراف آن وجود دارد، لوله های گالوانیزه به یک مشکل تبدیل شده اند.

لوله های گالوانیزه چه شکلی هستند؟

زمانی که لوله گالوانیزه برای اولین بار نصب می شوند، ظاهری شبیه به نیکل دارند. اما با بالا رفتن سن، لوله های گالوانیزه بسته به محیط آن بسیار دیرتر، روشن تر یا تیره تر به نظر می رسند.

ما همچنین خانه‌هایی را دیده‌ایم که لوله‌های آب در آن‌ها رنگ شده‌اند، بنابراین در نگاه اول تشخیص اینکه چرا به یک متخصص لوله‌کشی مجاز برای کمک به تشخیص مشکل نیاز دارید، دشوار است.

مشکلاتی که ممکن است در لوله های گالوانیزه رخ دهد -

فشار کم آب

به دلیل محدودیت خط، خوردگی در لوله های گالوانیزه می تواند باعث کاهش فشار آب در سراسر خانه شما شود.

توزیع نابرابر آب

اگر برخی از شیرهای شما فشار آب پایینی دارند، اما برخی دیگر فشار آب ندارند، این می تواند نشانه لوله های گالوانیزه باشد. خوردگی می تواند به طور ناهموار ایجاد شود.

تغییر رنگ آب

لوله های گالوانیزه می توانند آهن را آزاد کنند و باعث تغییر رنگ شوند. یک نشانه واضح از این لکه قهوه ای روی سینک چینی است.

نشت می کند

با توجه به زمان کافی، لوله های گالوانیزه زنگ زده و آسیب بیشتری به خانه شما وارد می کنند.

اگر در خانه ای با لوله کشی گالوانیزه هستید، ممکن است نیاز به بودجه برای تعمیر یا تعویض داشته باشید، زیرا این لوله ها عمر محدودی دارند.

 

https://steelflanges.farsiblog.com/1400/07/25/galvanizedpipe/

لوله پلیکا فاضلابی

لوله پلیکا فاضلابی در دهه های گذشته به دلیل شایستگی های معروف خود به یکی از مصالح ساختمانی غالب برای سیستم های فاضلاب تبدیل شده است. با این حال، از آنجایی که لوله پلیکا فاضلابی برای دهه ها در یک محیط خصمانه کار می کنند، نگرانی در مورد طول عمر آنها اخیراً توسط مدیران فاضلاب در هلند مطرح شده است. در این راستا، عوامل و مکانیسم‌های اصلی که بر طول عمر لوله PVC تأثیر می‌گذارند، همراه با روش‌های پیش‌بینی طول عمر فعلی و محدودیت‌های آن‌ها در این مقاله مورد بحث قرار می‌گیرند. بررسی مطالعات موردی مربوطه نشان می‌دهد که تخریب مواد، در صورت وجود، به کندی رخ می‌دهد. با این حال، داده های بازرسی نشان می دهد که نقص های شدید قبلاً ظاهر شده اند و تخریب با سرعت زیاد سریع تکامل می یابد. دلیل اصلی این شکاف بین ادبیات و عمل این واقعیت است که آزمایش مواد جامع لوله پلیکا فاضلابی  به ندرت در مقالات یافت می‌شود، اگرچه ثابت می‌کند که برای ارزیابی مطمئن سطح تخریب و منشاء آن ضروری است.

پلاستیک برای طیف وسیعی از کاربردهای لوله کشی تجاری و صنعتی استفاده می شود. شناخته شده ترین آنها پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS)، پلی بوتیلن (PB) و پلی استر تقویت شده با الیاف شیشه (GRP یا FRP) هستند. در مورد سیستم های لوله کشی برای تامین آب آشامیدنی، توزیع گاز و دفع فاضلاب، PVC، PE و PP محبوب ترین مواد پلیمری هستند . به خصوص برای لوله های فاضلاب گرانشی، پی وی سی در دهه های گذشته به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است و به مصالح ساختمانی غالب تبدیل شده است. راندمان هزینه، سهولت نصب، محدوده قطرهای موجود (40-630 میلی‌متر) و مقاومت شیمیایی معروف آن باعث پذیرش گسترده آن توسط تصمیم‌گیرندگان در زهکشی شهری می‌شود

از آنجایی که لوله پلیکا فاضلابی حداقل به مدت چهار دهه در حال کار هستند، نگرانی در مورد طول عمر آنها اخیراً در هلند مطرح شده است. هنوز مشخص نیست که آیا انتظارات pvcpipe با دوام طولانی مدت (فولکمن، 2014) واقع بینانه خواهد بود یا باید استراتژی های مدیریت دارایی جدیدی در آینده نزدیک ایجاد شود. آگاهی از یکپارچگی ساختاری فعلی سیستم‌های فاضلاب یک موضوع کلیدی برای ایجاد استراتژی‌های مدیریت دارایی موفق است که منجر به تصمیم‌گیری بهتر و سرمایه‌گذاری‌های مقرون به صرفه‌تر می‌شود. در عمل، مدیران فاضلاب در حال حاضر استراتژی های خود را عمدتاً بر اساس بازرسی های پس از آن، تصمیم گیری می شود که آیا جایگزینی، توانبخشی یا بازرسی در آینده نزدیک باید انجام شود. با این حال، ارتباط دادن عیوب مشاهده شده در دوربین مدار بسته به وضعیت فیزیکی واقعی یک لوله چالش برانگیز است (ون ریل، 2017). شرط لازم برای دستیابی به این امر، درک جامع مکانیسم هایی است که بر طول عمر لوله پلیکا تأثیر می گذارد، اثرات ترکیبی آنها و در نهایت نتایج آنها، که در عمل عیوب یافت می شود. مروری بر این مکانیسم ها و منشاء آنها در این مقاله گنجانده شده است. روش‌های پیش‌بینی طول عمر برای لوله‌های پلاستیکی نیز برای توصیف انواع خاصی از خرابی استفاده می‌شوند، در حالی که توانایی آنها برای ارائه پیش‌بینی مطمئن طول عمر مورد بحث قرار می‌گیرد که در اینجا می توانید مقاله کامل را مشاهده نمایید

هدف اصلی این مقاله ارائه مطالعات موردی لوله پلیکا فاضلابی موجود در ادبیات و مقایسه نتایج حاصل از دوام PVC با یافته‌های بازرسی داده‌ها است. تاکید بر مطالعاتی است که ویژگی‌هایی را که یکپارچگی ساختاری و عملکرد کلی یک سیستم فاضلاب را تعریف می‌کنند، بررسی می‌کنند. داده های بازرسی مربوط به سه دهه تفاوت‌های اصلی بین ادبیات و داده‌های بازرسی به عنوان گامی در جهت پل زدن نتایج حاصل از تحقیقات علمی و مشاهدات از عمل مورد بحث قرار می‌گیرد.

عوامل و مکانیسم های موثر بر طول عمر لوله های پلیکا
از مراحل اولیه تولید تا آخرین مراحل عمر عملیاتی، عوامل متعددی وجود دارند که می‌توانند به طور بالقوه بر خواص فیزیکی، شیمیایی و در نتیجه مکانیکی لوله پلیکا تأثیر بگذارند. مروری بر این عوامل و مکانیسم های مشاهده شده در بخش های بعدی ارائه شده است.

منبع

 

تعریف لوله استیل

لوله استیل ضد زنگ متنوع ترین ماده در جهان است که اکنون در صنایع مختلف به جزء ضروری تبدیل شده است. از آلیاژ فولاد و نسبت معینی از کروم تشکیل شده است. این افزودن کروم در برابر خوردگی مواد مقاومت نشان می دهد. این ویژگی باعث محبوبیت و نام فولاد ضد زنگ در بازار شده است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ از نظر نگهداری کم ، مقاوم در برابر اکسید کننده است و بر سایر فلزاتی که با آنها تماس پیدا می کند تأثیر نمی گذارد ، از آن به طور گسترده ای در طیف وسیعی از کاربردها ، به ویژه در تولید لوله و لوله استفاده می شود. لوله استیل ضد زنگ را می توان بر اساس استفاده نهایی از لوله به دسته های مختلف تقسیم کرد.

لوله استیل ضد زنگ را می توان بر اساس عملکرد ، نوع و درجه تشخیص داد. فولاد ضد زنگ Type304 یک انتخاب محبوب برای لوله ها و لوله ها است زیرا بسیار شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی است. اما ، این نوع لوله استیل ضد زنگ با کاربردهای خاصی که دما بین 800-640 درجه فارنهایت کاهش می یابد ، سازگار نیست ، زیرا مستعد بارش کاربید است. این مشکل در فولاد ضد زنگ نوع 304l به دلیل محدودیت کربن کمتر قابل اجتناب است. به همین دلیل است که می تواند در معرض دمای بالاتر و برنامه های کاربردی قرار گیرد.

لوله استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی در این سایت اطلاعات کامل در مورد لوله استیل شرح داده شده است

این دسته از فولاد برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی را بر سایر صفات ترجیح می دهند ، ایده آل است. آن دسته از فولادهایی که با کروم ساخته می شوند برای بازپخت یا عملیات حرارتی تولید می شوند.

لوله فشار کمتر فولادی را رنگ آمیزی کنید

لوله استیل ضد زنگ عموماً از ترکیب کروم و نیکل یا کروم جامد ساخته می شوند. انواع مختلف Stainless steel pipe ضد زنگ عبارتند از: لوله جوشکاری الکتریکی جوش داده شده برای کاربردهای فشار قوی ، لوله بدون درز و جوش داده شده ، لوله جوش داده شده با قطر بزرگ برای کاربردهای درجه حرارت بالا و لوله استیل ضد زنگ فریتیک.

در جایی که لوله ها یا لوله استیل ضد زنگ با مواد غذایی و سایر محصولات حساس تماس پیدا کنند ، بهداشت در اولویت قرار می گیرد. این نوع لوله استیل ضد زنگ دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است. لوله های بهداشتی از جنس استنلس استیل به راحتی تمیز می شوند و کدر نمی شوند.

 

منبع